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为了进步产品质量，进步出产效率，必须对产品出产工艺进行改进，知足出产需求。同时，攻牙加工是手工操纵的，工人的劳动强度大，出产效率低，并且攻牙的质量不不乱，这也是产品质量不不乱的重要根源。18mm，长度1米的冲孔网面曲折直径小于80cm，网孔标准小于0。某家电零件的底板出产中需要多道工序才能完成成形加工，在出产工艺中，将不锈钢冲孔网翻边分两道工序，又有7个M3mm和4个月M4mm内螺纹孔。

冲孔翻边后需要攻牙加工，加工工作量大，产品质量不不乱。它在液压机床上加工是 理想的，在冲床上也能完成冲孔翻边。该零件质量的优劣，直接影响到整机质量的优劣。如电镀锌、热镀锌、耐***电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。在出产过程中，零件的翻边孔质量差。11个翻边孔中常有翻边后不完整的孔产生，造成零件分歧格而且孔翻边后需要攻牙加工。当翻边孔不完整时，螺丝孔的牙也不完整。

虽然柴油机散热过滤器的结构形式在发展过程中出现了许多种新型结构及过滤分方法。

但是按振动过滤按过滤面工作时运动轨迹的特点，可分为圆运动振动过滤和直线运动振动过滤两大类：

1.直线 振动过滤激振器由两根轴组成，所以也称双轴振动过滤。

2.圆振动过滤由于振动器安装的位置偏差，实际过滤箱运动跪进一般为椭圆。即使直线振动过滤，由于制造与设计偏差，通常过滤箱的运动轨迹也不完全是直线，只是接近直线振动。圆振动过滤由于激振器是一根轴，所以又叫单轴振动过滤。

冲孔时坯料走样。即冲头下面的金属被挤向四周，坯料高度减小，直径增大，上端面凹陷，下端面凸起。走样程度大小与冲孔前坯料直径D0、高度H0和孔径d1等尺寸有关，D0/d1愈小，则走样程度越严重。矫正的办法是:应控制D0/d1≥2.5~3为好。冲孔网其实就是指在同一材料上（一般指金属板材）打上不同形状的孔，以适应不同的需求。如果被冲孔直径较大，如D0/dllt;2.5时，一般先冲小孔，然后进行扩孔，以获得要求的孔径。

1、同方向的连续冲裁:使用长方形冲孔网模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。

2、连续成形:成型比冲孔网模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

3、蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

4、多方向的连续冲裁:使用小冲孔网模具加工大孔的加工方式。

5、单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

6、单冲:单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

7、阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

关于冲孔网的留边怎么解决。

客户订购了冲孔板在下单时，冲孔网厂家都会询问留边留多少。通常没有 殊要求的情况下，正常留边就是1公分左右。但也不是一定的1公分。冲孔网留边能留多少跟什么有关系呢。冲孔网留边大小取决于孔径和孔距的大小还有板材的外形尺寸， 边儿上的一个孔会冲在什么位置决定了留边会留多少。通常冲孔网厂家会告诉客户是1公分左右，具体 到多少是需要冲孔师傅计算得出来的。或者客户提供图纸，根据图纸加工生产。有些客户需要打边孔，生产过程是在留边区域先冲出边孔来，然后在冲孔区。网子的经丝、纬丝之间的交织不健壮、不紧密，用手指上下搓动几回，经、纬丝就会有明显松动移位的表象。这样生产出来的 度会更高。

有些客户不需要留边，就是所谓的破边儿， 边儿上的孔就会是半孔，这种要求也是可以实现的。

喷塑之后的冲孔网会有怎样的变化。

近些年来通过我们的业务人员的反应，客户在采购我们的丝网产品的时候都要求采用静电喷塑来对产品进行便面处理。比如镀锌板冲孔网、钢板网、护栏网、防风抑尘网等。这些产品经采用喷塑表面处理，一面为了美观，另一方面耐腐蚀，可以增加产品的使用寿命。

喷塑的工艺原理。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压。由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末有抢嘴喷出时。形成带电涂料粒子，它受静电的作用，被吸附到与其极性相反的工件上去，随着粉末的增多，电荷积聚也越多。当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便停止吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。电解液用20%的稀***，将铝件接阴极，用12v-15v直流电进行电解约一小时。然后经过烘烤粉末融化、流平、固化，这样使我们的冲孔网表面形成一定厚度坚硬的涂膜。